影响木屑颗粒机产量的因素有那些

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影响木屑颗粒机产量的因素有那些
在木屑颗粒机生产过程中原本生产好好的木屑颗粒机，在工作一段时间发现木屑颗粒机的产量下降了，或是颗粒不成形了，颗粒松散了，粉料多了，这些原因是什么造成的呢？今天小编就来跟大家聊一聊造成木屑锯末颗粒机产量下降的原因！
1、木屑颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况，要是缺油严重会造成压辊轴承烧坏，那么颗粒机就直接罢工了，出现这种情况直接换掉压辊轴承，这样问题就解决了。

2、物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。要是先进入的物料是干的，那么后进入的较湿的物料就无法把干物料顶出，这样就会造成闷机，所以控制好物料的干湿度，保证物料干湿均匀尤为关键。
3、木屑颗粒机传动部件磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。



4、物料尺寸大小问题。物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小。推荐标准的物料需要通过6-10mm的粉碎机筛网为佳，让物料通过滚筒筛，把大块物料筛分出来，这样对设备的磨损，使用寿命都会起到一个延长的作用。
5、在排除了以上因素后，就需要考虑如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.






6、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比，一般客户的物料在订好设备以后，都会发原材料到颗粒机厂家进行试机，以确定模具的压缩比，这样就不会造成颗粒太硬或者不成形的问题。
7、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。


8、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.通过以上几项检查如果你的问题还是没有得到解决那么就需要咨询工程师为你具体情况具体分析了。