杜邦Delrin 聚甲醛pom 500T 500CL

详情描述：

1{聚甲醛pom树脂 100ST} 

*高熔性树脂，适合较易充填之模具。表面经润滑。 

**超强韧性聚甲醛树脂。 

***用于必须要有超强韧性的高负载零件。 


2{聚甲醛pom树脂 500AF} 

*润滑等级，添加20%TEFLON（PTFE）纤维，表现润滑。 

**与500相似的物理性能，但有超低的磨擦系数与高耐磨耗率。 

***齿轮、视套、凸轮和其它耐摩擦的应用。 


3{聚甲醛pom树脂 500CL} 

*润滑等级，添加化学润滑剂。 

**对铁材有低磨擦和磨耗率，是所有DELRIN均聚等级。 

***需要抗磨耗的机械零件。 


4{聚甲醛pom树脂 500T} 

*一般表面润滑等级。 

**韧性与DELRIN 100相近，低磨耗，但在刚性与强硬度些微降低。 

***需要较好韧性的一般机械零件。

500T性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛树脂,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品,也适合挤塑级制品. 


5{聚甲醛pom树脂 507} 

*耐候等级，添加UV安定剂，表面润滑树脂。 

**与DELRIN 500相近的物理性能，但对紫外线有较佳耐久性。 

***用于户外的一般应用。 


6{聚甲醛pom树脂 570} 

*强化等级，添加20%玻璃纤维，表面润滑树脂。 

**高刚性，低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保护较佳性能。 

***需要较高刚性的一般机械零件 

1、 塑料处理 
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达100%。 

2、 塑机的选用 
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 

3、 模具及浇口设计 
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1?30′之间。 

排气系统 
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm 
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 

4、 熔胶温度 
可用空射法量度 
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） 
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） 

5、 注射速度 
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 

6、 背压 
越低越好，一般不超过200bar 

7、 滞留时间 
如设备没有熔胶滞留点 

POM-H 可在215℃滞留35分钟 
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 

8、 停机 
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。 

9、 后处理 
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。 
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。 

POM后处理工艺 

方法  温度  时间 
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟 
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
 

POM烘料3～4 小时 80-100摄氏度
注塑温度 190-220度
模具温度控制为60-80℃ 
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

熔胶温度 POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） 
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） POM-H 可在215℃滞留35分钟 ，
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。